中國金屬學(xué)會(huì )煉鐵分會(huì )在北京組織召開(kāi)了由北京聯(lián)合榮大工程材料有限責任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)聯(lián)合榮大）申報的《高爐內襯濕法噴注技術(shù)研發(fā)與應用》專(zhuān)家論證會(huì )。與會(huì )專(zhuān)家聽(tīng)取技術(shù)研究和使用報告后，認定該成果填補了國內空白，并達到同類(lèi)技術(shù)的國際先進(jìn)水平，具有廣泛的推廣應用價(jià)值。

　　高爐是連續進(jìn)行高溫作業(yè)的煉鐵主要設備，其內襯由于長(cháng)期受到撞擊、侵蝕、熔損而出現局部或大面積的脫落，造成高爐操作爐型發(fā)生較大變化，進(jìn)而爐況出現反復失常。延長(cháng)高爐內襯使用壽命是煉鐵界關(guān)注的課題。目前國內外普遍采用干法噴注造襯技術(shù)，與傳統的停爐砌磚維修相比，其具有施工方便、耗時(shí)少、投產(chǎn)快等特點(diǎn)。但干法噴注由于水料混合不均勻（在槍口處加水），存在著(zhù)回彈率高、噴注層結構疏松、使用壽命短、環(huán)境污染嚴重、纖維揚塵等問(wèn)題,甚至會(huì )造成TRT不能正常運轉。聯(lián)合榮大將濕法輸送與遙控噴注相結合而研發(fā)的濕法噴注技術(shù)，很好地解決了上述問(wèn)題，受到了用戶(hù)的普遍歡迎。該技術(shù)的實(shí)施使爐襯壽命達到18~24個(gè)月，具有節能、環(huán)保、低碳的效果。

　　論證會(huì )上，阿鋼煉鐵廠(chǎng)和天津榮程聯(lián)合鋼鐵公司煉鐵廠(chǎng)對這項技術(shù)成果給予高度評價(jià)：其于2010年10月和11月開(kāi)始采用該工藝進(jìn)行高爐濕法噴注造襯、內襯修復施工等，經(jīng)現場(chǎng)檢查、驗收，高爐爐墻表面光滑平整，目前均無(wú)脫落和斷痕現象，滿(mǎn)足使用要求。

　　以吳啟常為首的專(zhuān)家論證委員會(huì )一致認為：該項目取得如下創(chuàng )新成果：一是濕法噴注技術(shù)解決了傳統噴注加水量大、水料混合不均勻的問(wèn)題;二是濕法噴注材料經(jīng)冶金工業(yè)工程質(zhì)量監督總站檢測中心檢測，相應指標達到高爐使用要求;三是經(jīng)實(shí)際應用測定，回彈率小于5%，噴注時(shí)不產(chǎn)生粉塵，不因反彈過(guò)多而造成材料結構和性能劣化;四是濕法噴注的臨界粒度大于10毫米，增強了材料的耐磨性和抗渣鐵侵蝕性;五是濕法噴注的材料氣孔率在16%左右，有效增強了材料的抗侵蝕性和耐磨性。專(zhuān)家委員會(huì )建議加強該成果在大高爐上的應用實(shí)踐，為高爐長(cháng)壽、節能環(huán)保、低碳高效作出貢獻